La tecnología Multi Jet Fusion (MJF) es un proceso de impresión 3D exclusivo de HP.
En este proceso, las piezas se fabrican rociando agentes fundentes sobre finas capas de polvo polimérico (normalmente nailon) y uniéndolas después mediante una fuente de calor infrarrojo.
La tecnología de fusión Multijet produce piezas de plástico funcionales con propiedades mecánicas isotrópicas que pueden utilizarse para la creación de prototipos o la producción de piezas funcionales de bajo volumen.
Las dimensiones de impresión de la máquina nos permiten imprimir piezas de hasta 380 x 284 x 380 mm.
La tecnología de HP ha revolucionado el mundo de la fabricación aditiva al ofrecer una velocidad de impresión increíble manteniendo una precisión dimensional muy fina. Este enfoque permite fabricar piezas funcionales con propiedades mecánicas y térmicas óptimas. Esto nos permite crear piezas complejas con baja porosidad en pequeñas series de producción.
En Axis utilizamos Multijet Fusion principalmente con PA12. El material se caracteriza por una buena elasticidad y una gran resistencia al impacto. La poliamida también ofrece una excelente resistencia a productos químicos como hidrocarburos, aceites y disolventes. Combina resistencia y durabilidad para producir prototipos robustos y duraderos. Para más información hoja de material. Las piezas producidas tendrán un aspecto ligeramente granulado y serán de color gris en estado bruto. Puede consultar a continuación la lista de posibles acabados para dar a su habitación el acabado perfecto.
Podemos finalizar su proyecto con :
Para las dimensiones de sus piezas, podemos cumplir la norma NFT 58-000 de clase normal.
Para sus proyectos de impresión 3D con tecnología Multijet Fusion, espere de 2 a 4 días laborables en función del tamaño y el acabado elegidos. Para mini series de producción, póngase en contacto con nosotros para obtener un plazo de entrega preciso en función de sus piezas y cantidades.
A la hora de diseñar sus piezas, tenga en cuenta un grosor de pared mínimo de 0,7 mm. Si va a fabricar piezas huecas, utilice paredes de 3 mm y orificios de escape de 20 mm de diámetro para poder extraer el polvo sin sinterizar. En caso de duda, póngase en contacto con nosotros o envíenos su pieza para un estudio de preproducción.
Tolerancias: Permita una variación de ±0 ,2 mm o ±0,2% entre el archivo 3D y la pieza acabada. Sin embargo, debido a las altas temperaturas de la bandeja de polvo durante la fase de impresión, pueden producirse contracciones y alabeos. Por lo general, las piezas se enfrían lentamente para limitar estos fenómenos. Las superficies grandes y planas son las más expuestas. Para secciones grandes, planas y lineales, recomendamos añadir nervaduras para aumentar la rigidez.
La tecnología HP Multi Jet Fusion produce piezas funcionales de alta calidad a velocidades de producción hasta 10 veces superiores a las de otras tecnologías de impresión 3D.
La tecnología Multijet Fusion de HP produce piezas en dos pasadas grandes y rápidas sobre toda la superficie de trabajo para una producción de piezas a alta velocidad. El proceso comienza aplicando una capa de material a la superficie de trabajo.
En una pasada continua en sentido contrario, la impresora deposita agentes de fusión y de acabado de detalles en toda la superficie de trabajo. Este proceso combina la impresión con la energía de fusión y completa el proceso.
La arquitectura patentada de HP es capaz de depositar 30 millones de gotas por segundo en cada pulgada de ancho de capa, ofreciendo una precisión dimensional y una exactitud extremas para producir piezas verdaderamente funcionales.
En Axis, utilizamos 2 HP4210 Multi jet fusión para satisfacer la creciente demanda de nuestros clientes (impresora de la izquierda en la foto). Pero la impresora en sí no es suficiente, ya que necesita una estación de refrigeración y desoldadura (en el centro de la foto) para que la pieza se enfríe lentamente tras la impresión. También es aquí donde se recogen los consumibles (el polvo de nailon), para reutilizarlos en la siguiente pieza.
Para obtener más información sobre nuestros otros recursos de producción de fabricación aditiva, visite nuestra página de máquinas.
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