Sinterización de polvos: característica de la «nueva» gama
Axis acaba de adquirir una nueva máquina para Sinterización de polvo. Esta es la¡un DTM «Sinterstation 2 500 Plus»!
Por el momento, puede producir piezas en PA 12 o PA rellena de vidrio, como la máquina(HQ Sinterstation) que ya está en nuestro poder.
Su capacidad es de 350 x 300 x 420 mm (la misma que la de su predecesora), ya que se trata de las mismas máquinas, ambas revisadas con nuevos sistemas de calentamiento para una producción óptima.
La DTM Sintersation 2 500 Plus está lista para imprimir en 3D sus prototipos y modelos.
Compruebe usted mismo sus prestaciones.
Sinterización de polvos: ¿cómo funciona?
El sinterizado de polvo es un proceso para fabricar prototipos mediante fabricación aditiva, al igual que la estereolitografía. El principio de esta tecnología consiste, entre otras cosas, en polimerizar el polvo de poliamida para solidificarlo en capas sucesivas de 0,10 mm a partir de un archivo 3D o un modelo digitalizado.
La construcción de la pieza sinterizada en polvo comienza con la plataforma a ras de la superficie de construcción de la máquina. Se aplica una capa de polvo con un rodillo. Una vez cerrado, se calienta hasta alcanzar una temperatura determinada en el habitáculo. Una vez alcanzada esta temperatura, el láser se activa, atraviesa la lente y sigue la trayectoria calculada por el ordenador de control para trazar los contornos de la pieza. Al entrar en contacto con el láser, el polvo se compacta y se suelda porque el calor aumenta en este punto preciso para alcanzar el punto de fusión y sinterizar el material. La plataforma de la máquina de sinterización de polvo se baja 0,10 mm y, a continuación, se deposita una nueva capa de material encima. Las distintas etapas se suceden. Una vez producidas todas las capas sucesivas, la temperatura del habitáculo vuelve a bajar y se puede acceder a toda la producción. Después, como en una excavación arqueológica, utilizamos pinceles y herramientas para encontrar los prototipos que se han producido. A continuación, las piezas se desueldan, se someten a chorro de arena, etc., para eliminar el exceso de polvo que pueda quedar.