Los prototipos 3D producidos con esta tecnología son el resultado de la creación de un molde de silicona a partir de un modelo máster producido en primer lugar mediante
Estereolitografía
.
A continuación, el molde de silicona creado a partir del modelo máster se rellena con resina de poliuretano mediante una máquina especial de colado al vacío.
La vida útil del molde puede oscilar entre 6 y 30 piezas: depende de la geometría de sus piezas y del polímero utilizado.
Por tanto, esta tecnología es ideal para pre-series o series de producción de bajo volumen, que tendrán la misma apariencia y propiedades mecánicas que el producto final.
Las dimensiones de impresión de nuestra máquina más grande nos permiten producir piezas de hasta 1300 x 750 x 800 mm.
En Axis utilizamos los siguientes materiales:
No dude en consultarnos sus necesidades específicas. También puede consultar nuestras fichas de materiales. La fundición en vacío nos permite ofrecer una gama muy flexible de materiales y colores para adaptarnos a sus necesidades.
Una vez fabricadas sus piezas, podemos ofrecerle los siguientes acabados:
Para el proceso de fundición en vacío, se necesitan de 4 a 6 días laborables para crear el molde, seguidos de la producción de 2 a 3 piezas por día laborable. Póngase en contacto con nosotros para conocer el calendario exacto de su proyecto.
Para las dimensiones de sus piezas, podemos cumplir la norma NFT 58-000 de clase normal.
1 MCP 5/01: 400 x 400 x 400 mm
1 MCP 4/01: 400 x 400 x 400 mm
1 MCP 003: 560 x 600 x 600 mm
2 MCP 4/04: 900 x 750 x 600 mm
1 MCP 4/05: 1.300 x 750 x 800 mm
Para obtener más información sobre nuestros otros recursos de producción de fabricación aditiva, visite nuestra página de máquinas.
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