Sinterung von Metall (DMSL/SLM)

Einführung in das Metallsintern (DMSL/SLM)

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) und SLM (Selective Laser Melting) sind Methoden der additiven Fertigung. Sie ermöglichen die Herstellung von 3D-Metalldruckteilen durch Aggregation feiner Metallpulverpartikel, die dann miteinander verschweißt werden.

Der Laser sintert eine Materialschicht, die als erste auf die Platte gelegt wird. Das Tablett wird dann eine Stufe tiefer gestellt, und ein Rechen legt eine Schicht auf die bereits vorhandene erste Schicht. Der Laser verschmilzt die beiden Schichten miteinander, sodass ein dreidimensionales Objekt entstehen kann.

Das verwendete Pulver ist ein Metallpulver. Mit dieser Technik können also Metallteile wie Aluminium, Edelstahl, Stahl, aber auch Bronze, Gold … gedruckt werden.

Der 3D-Druck von Metallen durch Sintern wird in der Industrie in der Produktion eingesetzt, da die hergestellten Metallteile genauso widerstandsfähig sind wie bei herkömmlichen Fertigungstechniken wie maschineller Bearbeitung oder Gießen.

Die Vorteile dieser 3D-Drucktechnologie

Diese Technologie hat große Vorteile gegenüber herkömmlichen Produktionstechniken, da selbst komplexe Objekte in einem einzigen Produktionszyklus hergestellt werden können und somit die Produktionskosten gesenkt werden. Darüber hinaus bietet sie die Möglichkeit, Geometrien und Strukturen zu drucken, die auf einer CNC-Maschine nicht gefräst werden können.

Der 3D-Druck durch Metallsintern in Kombination mit der Topologieanalyse ermöglicht die Herstellung von leichteren Teilen im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden.

Materialien und Oberflächen beim Metallsintern

Bitte kontaktieren Sie uns, um das Material und die Ausführungen festzulegen, die Sie aus diesen verschiedenen Sorten verwenden möchten:

Aluminium ;
Rostfreier Stahl ;
Inconel ;
Titanium ;
Legierung aus Metallen.

Fristen und Tipps zum Raumdesign

Bei den Maßen Ihrer Räume können wir die Norm NFT 58-000 Normalklasse einhalten.

Für den Prozess des Metallsinterns benötigen Sie je nach Größe und Ausführung Ihres Projekts 2 bis 6 Werktage. Bezüglich Ihrer Miniserien (bis zu einigen hundert Stück, bitte kontaktieren Sie uns, um die Frist zu erhalten).

Bezüglich des Designs Ihrer Räume sollten Sie eine Mindestwandstärke von 0,8 mm einplanen.

Wie funktioniert das?

Um ein Teil über die Technologie des Metallsinterns herstellen zu können, sind mehrere Schritte notwendig:

Vorbereitung :
- Zunächst benötigen Sie eine 3D-Datei, die Sie mithilfe von 3D-Konstruktionssoftware im Format .STEP oder .STL erstellen können;
- Diese Datei wird dann von uns bearbeitet und in dünne Scheiben von 0,10 mm geschnitten.
Konstruktion :
- Diese Informationen werden an die Produktionsmaschine weitergeleitet. Diese Sintermaschine besteht aus einem Steuercomputer, zwei Pulverbehältern, einer Plattform, einer Linse und einem Laser. Der Bau des Werkstücks beginnt mit der Plattform in der oberen Position, bündig mit der Konstruktionsfläche der Maschine ;
- Eine dicke Schicht Pulver wird mithilfe einer Walze oder eines Arms auf die Plattform aufgetragen, je nachdem, welche Maschine verwendet wird ;
- Sobald die Maschine geschlossen ist, heizt sie sich auf, um eine bestimmte Temperatur im Konstruktionsinnenraum zu erreichen;
- Sobald diese Temperatur erreicht ist, schaltet sich der Laser ein, durchquert die Linse und richtet sich entsprechend der vom Pilotcomputer berechneten Bahn aus, um die Konturen des Werkstücks zu zeichnen;
- Wenn das Pulver mit dem Laser in Berührung kommt, wird es kompakt und verschweißt, da die Hitze genau an dieser Stelle erhöht wird, um den Schmelzpunkt zu erreichen und das Material zu sintern;
- Die Plattform sinkt um 0,10 mm ab, dann wird eine neue Schicht Pulver darüber gelegt ;
- Die verschiedenen Schritte folgen nun aufeinander: Der Laser klopft auf das Pulver, um es zu härten, die Plattform fährt nach unten, die Walze oder der Arm trägt eine gleichmäßige Schicht Pulver auf, etc, etc,;
- Wenn alle aufeinanderfolgenden Schichten produziert sind und die Temperatur im Innenraum wieder sinkt, kann die gesamte Produktion zugänglich gemacht werden.
Finishing :
- Der „Cake“ aus der Herstellung sieht dann wie ein Würfel aus Pulver aus ;
- Er wird dann auf ein Sieb gelegt und abgekühlt, damit sein Kern nicht zu heiß wird, um das Risiko einer Verformung der Teile zu vermeiden ;
- Wie bei einer archäologischen Ausgrabung holen wir mit Pinseln und Werkzeugen die produzierten Prototypen aus dem Pulverfass;
- Die Teile werden dann entpuppt, sandgestrahlt, … um das gesamte überschüssige Pulver, das noch vorhanden ist, zu entfernen.

Wenn Sie mehr über unsere anderen Produktionsmittel für die additive Fertigung erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere
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