Sinterung von Pulver

Einführung in das Pulversintern

Pulversintern ist die Übersetzung des englischen Namens Selective Laser Sintering, dessen bekannte Abkürzung SLS lautet. Bei dieser Technologie des Pulversinterns oder Lasersinterns werden Kunststoffpulverpartikel durch Hitze und die Anwesenheit eines Lasers agglomeriert. Die Kammer zur Herstellung der Teile wird nämlich aufgeheizt, ein Laser sintert dann das in einer dünnen Schicht angeordnete Polyamidpulver. Das Werkstück wird in aufeinanderfolgenden Schichten von 0,10 mm hergestellt, wenn sich der Prozess wiederholt.

Das SLS-Verfahren ermöglicht die Herstellung von funktionalen Kunststoffteilen mit isotropen mechanischen Eigenschaften, die für die detaillierte Prototypenherstellung oder die Herstellung von Funktionsteilen in geringem Umfang verwendet werden können.

Mit den Druckabmessungen unserer größten Maschine können wir Teile bis zu einer Größe von 350 x 300 x 420 mm bedrucken.

Die Vorteile dieser 3D-Drucktechnologie

Die Pulversintertechnologie benötigt keine Stützstrukturen. Die gedruckten Teile werden von dem Pulver gehalten, das die Teile umgibt.
Die Laser haben eine hohe Abtastgeschwindigkeit und sind extrem präzise (was sich vom Drucken durch Materialablagerung wie FDM unterscheidet). So ermöglichen sie das Drucken von Teilen mit hoher Genauigkeit und Produktivität.
Der SLS-3D-Druck funktioniert mit einer großen Bandbreite an Materialien: Metall, Polymer, Glas, Keramik oder Verbundmaterial.

Diese Vorteile machen sie zu einer idealen Technologie für:

Funktionsmodelle ;
Aerodynamische Validierung ;
Dimensionale, mechanische, thermische Validierung … ;
Produktion von Miniserien bis zu einigen hundert Stück.

Clip en frittage de poudre réalisé par Axis

Prototypage par frittage de poudre, laser coquillage

Chaussure de sport réalisée par frittage de poudre (ou frittage sélectif par laser) par Axis

Chou-fleur - par Axis spécialiste du prototypage - technologies d'impression 3D : le frittage de poudre

Materialien und Ausführungen des SLS

Bei Axis verwenden wir die folgenden Materialien:

PA 650 (PA 12 – Polyamid) ;
PA 615 Chargé Glas (PA 12 GF) ;
PP (Polypropylen) ;
TPU 70 shores A.

Und bei den Endbearbeitungen bieten wir Ihnen :

Manuelle Reinigung aller Oberflächen ;
Epoxy-Imprägnierung und Polieren ;
Feuchtigkeitsaufnahme ;
Appretieren ;
Finishing Malerei ;
Metallisierung ;
Wir führen die Montage Ihrer Unterbaugruppen durch und validieren sie.

Möchten Sie mehr Informationen über Stereolithografie haben? Sie können unsere Materialblätter.

Fristen und Tipps zum Raumdesign

Für das Pulversinterverfahren benötigen Sie je nach Größe und Ausführung Ihres Projekts 2 bis 6 Arbeitstage. Bezüglich Ihrer Miniserien (bis zu einigen hundert Stück, bitte kontaktieren Sie uns, um die Frist zu erhalten).

Bezüglich des Designs Ihrer Räume sollten Sie eine Mindestwandstärke von 0,8 mm einplanen.

Das Pulverfrittieren in Bildern

Wie funktioniert das?

Um ein Teil über die Technologie des Pulversinterns herstellen zu können, sind mehrere Schritte notwendig:

Vorbereitung :
- Zunächst benötigen Sie eine 3D-Datei, die Sie mithilfe von 3D-Konstruktionssoftware im Format .STEP oder .STL erstellen können;
- Diese Datei wird dann von uns bearbeitet und in dünne Scheiben von 0,10 mm geschnitten ;
Konstruktion :
- Diese Informationen werden an die Produktionsmaschine weitergeleitet. Diese Sintermaschine besteht aus einem Pilotcomputer, zwei Pulverbehältern, einer Plattform, einer Linse und einem Laser. Der Bau des Werkstücks beginnt mit der Plattform in der oberen Position, bündig mit der Konstruktionsfläche der Maschine ;
- Eine dicke Schicht Pulver wird mithilfe einer Walze oder eines Arms auf die Plattform aufgetragen, je nachdem, welche Maschine verwendet wird ;
- Sobald die Maschine geschlossen ist, heizt sie sich auf, um eine bestimmte Temperatur im Konstruktionsinnenraum zu erreichen;
- Sobald diese Temperatur erreicht ist, schaltet sich der Laser ein, durchquert die Linse und richtet sich entsprechend der vom Pilotcomputer berechneten Bahn aus, um die Konturen des Werkstücks zu zeichnen;
- Wenn das Pulver mit dem Laser in Berührung kommt, wird es kompakt und verschweißt, da die Hitze an dieser Stelle erhöht wird, um den Schmelzpunkt zu erreichen und das Material zu sintern;
- Die Plattform sinkt um 0,10 mm ab, dann wird eine neue Schicht Pulver darüber gelegt ;
- Dann folgen die verschiedenen Schritte aufeinander: Der Laser klopft auf das Pulver, um es zu härten, die Plattform fährt nach unten, die Walze oder der Arm trägt eine gleichmäßige Schicht Pulver auf, usw. ;
- Wenn alle aufeinanderfolgenden Schichten produziert sind und die Temperatur im Innenraum wieder sinkt, kann die gesamte Produktion zugänglich gemacht werden.
Finishing :
- Der „Cake“ aus der Herstellung sieht dann wie ein Würfel aus Pulver aus ;
- Er wird dann auf ein Sieb gelegt und abgekühlt, damit sein Kern nicht zu heiß wird, um das Risiko einer Verformung der Teile zu vermeiden ;
- Wie bei einer archäologischen Ausgrabung holen wir mit Pinseln und Werkzeugen die produzierten Prototypen aus dem Pulverfass;
- Die Teile werden dann entpuppt, sandgestrahlt, … um das gesamte überschüssige Pulver, das noch vorhanden ist, zu entfernen.

Unsere Produktionsmittel

1
EOS P380
: 325 x 325 x 620 mm
2 HQ Sinterstation: 350 x 300 x 420 mm

Wenn Sie mehr über unsere anderen Produktionsmittel für die additive Fertigung erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere
unsere Seite, die unseren Maschinen gewidmet ist.

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