Die Multi Jet Fusion (MJF)-Technologie ist ein exklusives 3D-Druckverfahren unter HP.
Bei diesem Verfahren werden Teile hergestellt, indem Schmelzmittel auf dünne Schichten aus Polymerpulver (meist Nylon) gespritzt und diese dann mithilfe einer Infrarot-Wärmequelle agglomeriert werden.
Die Multi-Jet-Fusion-Technologie erzeugt funktionelle Kunststoffteile mit isotropen mechanischen Eigenschaften, die für die Herstellung von Prototypen oder für die Produktion von Funktionsbauteilen in geringen Mengen verwendet werden können.
Die Druckabmessungen der Maschine ermöglichen es uns, Teile bis zu einer Größe von 380 x 284 x 380 mm zu drucken.
Die Technologie von HP hat die Welt der additiven Fertigung revolutioniert, da sie eine unglaubliche Druckgeschwindigkeit bei gleichzeitig feinster Maßgenauigkeit bietet. Dieser Ansatz ermöglicht die Herstellung von funktionalen Teilen mit optimalen mechanischen und thermischen Eigenschaften. So können wir komplexe Teile mit geringer Porosität in kleinen Stückzahlen herstellen.
Bei Axis verwenden wir die Multi jet Fusion hauptsächlich mit PA12. Das Material zeichnet sich durch eine gute Elastizität und eine hohe Schlagfestigkeit aus. Darüber hinaus weist Polyamid eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie Kohlenwasserstoffen, Ölen und Lösungsmitteln auf. Es vereint Stärke und Haltbarkeit und ermöglicht die Herstellung von robusten und langlebigen Prototypen. Weitere Informationen finden Sie auf der
Materialblatt
. Die produzierten Stücke werden im Rohzustand ein leicht körniges Aussehen und eine graue Farbe haben. Sie können sich die Liste der möglichen Ausführungen unten ansehen, um Ihrem Raum ein perfektes Aussehen zu verleihen.
Wir können Ihr Projekt abschließen mit :
Bei den Maßen Ihrer Räume können wir die Norm NFT 58-000 Normalklasse einhalten.
Für Ihre 3D-Druckprojekte mit der Multi-Jet-Fusion-Technologie benötigen Sie je nach Größe und gewählter Ausführung 2 bis 4 Arbeitstage. Für Ihre Miniserien kontaktieren Sie uns bitte, um Ihnen eine genaue Frist je nach Ihren Teilen und Mengen zu nennen.
Bezüglich des Designs deiner Räume solltest du eine Mindestwandstärke von 0,7 mm einplanen. Wenn Sie hohle Teile herstellen, dann verwenden Sie Wände mit 3 mm und Austrittslöcher mit 20 mm Durchmesser, damit Sie das nicht gesinterte Pulver entfernen können. Im Zweifelsfall können Sie uns gerne kontaktieren oder uns Ihr Werkstück für eine Studie vor der Produktion zusenden.
Toleranzen: Planen Sie ±0,2 mm oder ±0,2 % Abweichung zwischen der 3D-Datei und dem gefertigten Teil ein. Aber Vorsicht: Aufgrund der hohen Temperaturen im Pulverbehälter während des Druckschritts kann es zum Schrumpfen und Verziehen kommen. Die Teile werden normalerweise langsam abgekühlt, um diese Phänomene zu begrenzen. Große, ebene Flächen sind am stärksten gefährdet. Wir empfehlen Ihnen, bei großen flachen und linearen Abschnitten Rippen hinzuzufügen, um die Steifigkeit zu erhöhen.
Die HP Multi Jet Fusion-Technologie produziert hochwertige Funktionsteile mit einer bis zu zehnmal schnelleren Produktionsgeschwindigkeit als andere 3D-Drucktechnologien.
Die Multi-Jet-Fusion-Technologie von HP stellt die Teile in zwei großen, schnellen Durchgängen über die gesamte Arbeitsfläche her, um eine Hochgeschwindigkeits-Teileproduktion zu erreichen. Der Prozess beginnt mit dem Auftragen einer Schicht der Materialien auf die Arbeitsfläche.
In einem kontinuierlichen Durchgang in die entgegengesetzte Richtung trägt der Drucker Mittel zum Verschmelzen und zur Detailbearbeitung auf der gesamten Arbeitsfläche auf. Dieser Durchgang kombiniert das Drucken mit der Fusionsenergie und der Prozess ist damit abgeschlossen.
Die proprietäre Architektur von HP ist in der Lage, 30 Millionen Tropfen pro Sekunde auf jeden Zoll Schichtbreite aufzutragen und bietet so extreme Genauigkeit und Maßhaltigkeit, um wirklich funktionale Teile zu produzieren.
Bei Axis verwenden wir 2 HP4210 Multi Jet Fusion um der wachsenden Nachfrage unserer Kunden gerecht zu werden (Drucker links im Bild). Der Drucker selbst reicht jedoch nicht aus, denn er benötigt zusätzlich eine Kühl- und Entpuderungsstation (auf dem Foto in der Mitte), damit das Werkstück nach dem Drucken langsam abkühlen kann. In dieser Station wird auch das Verbrauchsmaterial (Nylonpulver) gesammelt, um es für ein nächstes Teil wiederzuverwenden.
Wenn Sie mehr über unsere anderen Produktionsmittel für die additive Fertigung erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere
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