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Faden ablegen

Einführung in das Drucken mit Fadenablage

Die Technologie des Fadenauftrags (von englisch Fused Filament Fabrication FFF oder auch Fused Deposition Modeling FDM) ist sicherlich die Technologie, die der breiten Öffentlichkeit am bekanntesten ist. Da sie eine der billigsten Technologien ist, hat sie sich bei Privatpersonen und kleinen und mittleren Unternehmen weit verbreitet.

Das Konzept ist sehr einfach, denn es handelt sich um die Extrusion eines erhitzten thermoplastischen Polymerfadens durch eine Düse (oder einen Druckkopf). Der Kopf folgt dem von der 3D-Datei vorgegebenen Pfad, um das Werkstück Schicht für Schicht zu reproduzieren.

Bei Axis verwenden wir professionelle FDM-Drucker, deren Druckqualität und Wiederholbarkeit es uns ermöglicht, alle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Mit den Druckabmessungen unserer größten Maschine können wir Teile bis zu einer Größe von 900 x 600 x 900 mm herstellen.

strateo

Die Vorteile dieser 3D-Drucktechnologie

  • Abgesehen von dem attraktiven Preis bietet die Technologie der Drahtabscheidung eine hohe Flexibilität bei den verwendeten Materialien. Vom einfachsten biobasierten Kunststoff wie PLA über TPUs (weiche Kunststoffe), gefüllte Filamente (Holz, Verbundfasern…) bis hin zu technisch anspruchsvolleren Materialien wie ABS, Nylon, ASA, Polycarbonat oder Ultem. Auch die Auswahl an Farben ist sehr groß und ermöglicht unendlich viele Kombinationen.

    Wenn Sie ein bestimmtes Projekt haben, zögern Sie bitte nicht, uns
    kontaktieren Sie
     um gemeinsam die besten Materialien zu finden.

impression FDM
depose de fil FDM
impression 3D depot de fil fondu
depose de fil FDM

Materialien und Oberflächen beim 3D-Druck mit Schmelzdrahtabscheidung

Bei Axis, das sich auf den 3D-Druck für Unternehmen konzentriert, arbeiten wir hauptsächlich mit Materialien für den professionellen Prototypenbau. Sollten Sie dennoch einen speziellen Bedarf haben, kontaktieren Sie uns bitte, um gemeinsam das beste Material für Ihr Projekt zu finden. Sie können sich auch unsere Fächerkarten ansehen.

Materialien, die auf Lager sind und häufig verwendet werden:

  • ABS ;
  • ASA ;
  • NYLON ;
  • PC;
  • ULTEM.

Fristen und Tipps zum Raumdesign

Bei den Maßen Ihrer Räume können wir die Norm NFT 58-000 Normalklasse einhalten.

Für Ihre 3D-Druckprojekte, bei denen die Technologie des Gießwalzendrucks zum Einsatz kommt, benötigen Sie je nach Größe und gewählter Ausführung 2 bis 5 Werktage. Für Ihre Miniserien kontaktieren Sie uns bitte, um Ihnen eine genaue Frist je nach Ihren Teilen und Mengen zu nennen.

Bezüglich des Designs deiner Räume solltest du eine Mindestwandstärke von 0,8 mm einplanen.

Unsere Produktionsmittel

    • 1 Stratasys FDM Fortus: 400 x 355 x 355 ;
    • 1 Fortus 900: 900 x 600 x 900 ;
    • 1 Strateo DUAL 600 von e-motion tech: 600 mm X 420 mm X 500 mm.

Wie funktioniert das?

Um ein Teil über die Schmelzdrahtabscheidungstechnologie herstellen zu können, sind mehrere Schritte notwendig:

  • Vorbereitung :
    • Zunächst benötigen Sie eine 3D-Datei, die Sie mithilfe von 3D-Design-Software (CAD) erstellt haben;
    • Diese Datei wird dann von unserer Schneidesoftware verarbeitet, um jede Schicht entsprechend Ihren Parametern vorzubereiten (Schichtdicke = Feinheit des Drucks). Fertigungsunterlagen werden generiert und mit dem Teil verknüpft. Diese Stützen dienen bei der Herstellung als Gerüst für die überhängenden Teile.
  • Herstellung :
    • Die im vorherigen Schritt erzeugte Datei wird dann auf die Maschine übertragen (über das Netzwerk oder meist über einen USB-Stick). Dieser 3D-Drucker besteht aus einer Plattform (die je nach Material beheizt oder unbeheizt ist), einem Druckkopf, der sich entlang der X- und Y-Achse bewegt. Die Z-Achse bewegt die Plattform nach unten, nachdem jede Schicht gedruckt wurde;
    • Sobald die Temperatur des Kopfes den von Ihnen festgelegten Wert erreicht, der dem Schmelzpunkt Ihres Materials entspricht, beginnt der Kopf, sich über die Plattform zu bewegen ;
    • Der eingeschlagene Weg ist der in Ihrer Datei festgelegte und der Kunststoff fließt aus der erhitzten Düse. Der Kunststoff kühlt durch die am Druckkopf angebrachten Ventilatoren schnell ab. Wenn die Schicht fertig ist (der Kopf ist an seinen Ausgangspunkt zurückgekehrt), senkt die Maschine die Plattform um die für eine Schicht festgelegte Höhe ab und der Prozess beginnt von neuem.
  • Finishing :
    • Die Münze wird von der Plattform abgehoben ;
    • Anschließend wird sie gereinigt und gegebenenfalls von Stützen befreit ;
    • Unsere Modellbauer sandstrahlen und schleifen es bei Bedarf von Hand und tragen dann die von Ihnen gewünschte(n) Endbearbeitung(en) auf (Lack, Grundierung, Farbe, Anbringen von Einsätzen, Anbringen von Transfers, Metallisierung, …).

Wenn Sie mehr über unsere anderen Produktionsmittel für die additive Fertigung erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere
unsere Seite, die unseren Maschinen gewidmet ist.

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