Axis stellt seit seiner Gründung Prototypen in verschiedenen 3D-Drucktechniken her. Das Vakuumgießen ist eine davon und ein wichtiger Teil des Know-hows unseres Unternehmens.
Die Vakuumgießtechnik wird häufig bevorzugt, um teurere Produktionen mit Metallspritzgussformen zu vermeiden oder einzuleiten. Beim Vakuumgießen wird zunächst mithilfe der Stereolithografie ein Meistermodell erstellt, um das herum wir eine Silikonform herstellen, die es uns ermöglicht, Teile in Vakuummaschinen aus Polyurethan zu gießen. Dank dieser3D-Drucktechnik konnten wir das Louboutin-Display mit der ikonischen Farbe der Marke herstellen, die sich auf das Rot der Sohle des Designers bezieht.
Christian Louboutin stieg zunächst in die Kosmetikbranche ein, indem er einen roten Nagellack mit einer spitzen Kappe herstellte, die an die Absätze der vom Designer gefertigten Schuhe erinnerte. Der eigentliche Beauty-Teil der Marke wurde seit März 2018 in Zusammenarbeit mit Puig (einer spanischen Marke, die sich auf die Herstellung von Parfüms und Kosmetika spezialisiert hat) entwickelt.
Da es sich um eine Miniserie handelt, waren wir in der Lage, dieses Display für die Veröffentlichung von Ikonisches Rot zu produzieren, obwohl wir auf die Herstellung von Rapid Prototyping spezialisiert sind.
Um dieses glänzende rote Finish zu erhalten, ist es zunächst wichtig, das in der Stereolithografie erstellte Meistermodell mit einem glänzenden Finish zu versehen. Beim Mischen von Polyurethanen (PU) fügen wir eine Farbe hinzu, um die Teile in der Masse zu färben. Die Silikonform, die zum Vakuumgießen verwendet wird, hat eine begrenzte Lebensdauer, die von 10 Teilen (für die korrosivsten PU-Materialien) bis zu einem Maximum von 30 Teilen für Elastomerteile reichen kann.
Diese Art von Teilen mit vielen Details ist besonders mühsam im Vakuumgussverfahren herzustellen, da man beim Entformen der Gussteile aus der Silikonform sehr vorsichtig sein muss, um das Teil zu erhalten. Mit diesem additiven Fertigungsverfahren stellen wir die Teile einzeln her. Im Gegensatz zu Verfahren wie der Stereolithografie oder dem Pulversintern können wir mehrere Teile gleichzeitig starten. Das Vakuumgießen ist also eine Technik, die es ermöglicht, Teile mit Materialien herzustellen, die dem Spritzguss nahe kommen, mit einer Endbearbeitung und einem Erscheinungsbild, das dem von Serienteilen ähnelt, aber bei der Herstellung mehr Zeit in Anspruch nimmt.
Die Miniserie im Vakuumguss ist daher das Herzstück unseres Geschäfts, denn sie ist ein wichtiger Schritt bei Projekten, die getestet werden müssen, bevor sie im Spritzgussverfahren und damit in größeren Serien auf den Markt kommen. Wir haben viele Materialien, von Silikon über weiche Materialien bis hin zu Spritzgussmaterialien wie ABS. Außerdem müssen einige Prototypen besondere technische Eigenschaften wie Feuerfestigkeit (ULV0) oder Lebensmittelechtheit (Food safe) aufweisen, die durch Vakuumguss erreicht werden können.
Wenn Sie Bedarf an der Produktion von Miniserien haben, bevor Sie zur Injektion übergehen oder als Ersatz dafür, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!
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