Axis ist seit über 20 Jahren auf die Herstellung von schnellen Prototypen spezialisiert.
Seit seiner Gründung ist es das Ziel unseres Unternehmens, an der Realisierung von Projekten mitzuarbeiten, unabhängig davon, in welchem Industriesektor unsere Kunden tätig sind.
Die schnelle Herstellung von Prototypen ist ein sehr wichtiger Schritt bei der Validierung von Projekten, die später in die Massenproduktion gehen und somit industrialisiert werden sollen. Unser Kerngeschäft besteht darin, die Herstellung von Prototypen zu begleiten, mit denen die Produkte validiert werden können, die einige Monate oder Jahre später in den Verkauf gelangen. Da wir kein Konstruktionsbüro besitzen, können wir keine 3D-Dateien erstellen. Wir verfügen jedoch über verschiedene Maschinen und Materialien, mit denen wir Ihre Prototypen herstellen können. Daher ist es notwendig, dass Sie uns 3D-Dateien in den folgenden Formaten übermitteln: GES, .STEP, .STL oder .CatPart.
Die Stereolithografie ist eine 3D-Drucktechnik, die mit einem Fotopolymerisationsverfahren eines flüssigen Harzes funktioniert, das mithilfe eines Lasers in Schichten von 0,10 bis 0,15 mm verfestigt wird.
Diese Technologie eignet sich zur Herstellung von fertigen Modellen, um die Größe und Geometrie von Teilen, aber auch den ästhetischen Aspekt eines Projekts zu validieren. Für dieses additive Fertigungsverfahren besitzen wir 9 Maschinen, aber auch 9 verschiedene Harze, je nach den gewünschten Eigenschaften: Das Clearvue-Harz wird eher für die Herstellung transparenter Teile bevorzugt, das HPC-Harz für Prototypen, die eine hohe Hitzebeständigkeit haben müssen, oder auch das Next-Harz, das den technischen Eigenschaften eines Thermoplasten sehr nahe kommt. Zögern Sie nicht, unsere Seite zu den verschiedenen Materialien zu besuchen, um mehr darüber zu erfahren. Mit dieser Drucktechnologie können Teile innerhalb weniger Tage hergestellt werden, es sei denn, es handelt sich um eine umfangreiche Nachbearbeitung oder um große Mengen.
Beim Pulversintern oder Lasersintern werden dagegen eher technische Teile hergestellt, die gute mechanische Eigenschaften haben müssen.
Diese Methode des3D-Drucks funktioniert, indem 0,10 mm dicke Schichten von Polyamidpartikeln mithilfe eines Lasers agglomeriert werden. Dieser Laser tippt nur an den Stellen auf einen Pulverteppich, die für die Herstellung des Teils notwendig sind. Nach der Produktion muss das Ganze abkühlen, dann muss ein Arbeiter die Teile des „Produktionskuchens“ entpuppen. Bei dieser Technologie haben wir drei Maschinen mit zwei Materialien, die PA12-Sintern und glasgefülltes Sintern sind.
Ebenfalls verwenden wir die Multi Jet Fusion HP, die es ermöglicht, Teile in PA 12-Sinterung herzustellen, allerdings in einer Schicht von 0,8 mm. Anstelle eines Lasers sind es Arme, die Kontur- und Schmelzmittel auf das Pulver auftragen, um die Form der Teile zu erzeugen. Wie beim herkömmlichen Pulversintern müssen wir warten, um die hergestellten Teile zu entpuppen. Für diese Art von Prototypenherstellung benötigen wir normalerweise einige Arbeitstage, um die Teile herzustellen. Die Entwurfszeit kann je nach Endbearbeitung oder Menge der zu fertigenden Teile erhöht werden.
Durch das Vakuumgießen können Teile in kleinen Serien hergestellt werden. Wir verwenden Stereolithografie, um ein Meistermodell zu entwerfen, mit dem später eine Silikonform hergestellt werden kann, in der die Polyurethanteile produziert und in speziellen Maschinen verfestigt werden.
Dieses additive Fertigungsverfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen in kleinen Stückzahlen und bietet gleichzeitig die Möglichkeit, Materialien zu verwenden, die den sogenannten Spritzgusswerkstoffen nahe kommen. Denn der Gießprozess erfolgt über das Mischen verschiedener flüssiger Komponenten, mit denen das endgültige Material für Prototypen geschaffen wird. Es ist uns möglich, dieses Material zu färben, um die von Ihnen gewünschte Farbe zu erhalten. Bei einem Großteil der Materialien können mit Silikonformen Serien von etwa 20 Stück hergestellt werden. Wir bewahren die Formen zwischen 4 und 6 Monaten in unserem Betrieb auf und die Formen können nicht mehr Teile herstellen, als in unseren Preisangeboten angegeben sind. Bei diesem additiven Fertigungsverfahren sind die Produktionszeiten etwas länger, da wir die Werkzeuge zum Gießen der Polyurethanteile herstellen müssen.
Um möglichst realistische Prototypen zu erhalten, haben wir ein Team von Modellierern/Modellbauern, die alle Endbearbeitungen nach Ihrem Lastenheft anwenden. Wir haben nämlich mehrere Lackierkabinen, mit denen wir den im 3D-Druckverfahren hergestellten Teilen das Aussehen eines Serienteils verleihen können.
Wir verfügen über die technischen Möglichkeiten, um Ihre Teile nach RAL- oder Pantone-Farbkarten oder einem mitgelieferten Muster mit matter, glänzender, verchromter oder satinierter Oberfläche zu lackieren. Wir können Ihre Stereolithographieteile mit dem Jet-Metal-Verfahren naturgetreu metallisieren, transparente Clearvue-Stereolithographieteile mit farbigen Lacken versehen und Prototypen mit einer VDI-Körnung versehen, um ihnen Textur zu verleihen. Neben den Endbearbeitungen, die sich auf die Farbe der Teile beziehen, können wir auch andere, technischere Endbearbeitungen durchführen, z. B. das Einsetzen von Einsätzen, das Zusammensetzen Ihres Prototyps, das Einsetzen von Transfers, die Wärmebehandlung, die Epoxyimprägnierung usw.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir in der Lage sind, Teile von Anfang bis Ende zu fertigen, sobald Sie uns 3D-Dateien und eine genaue Spezifikation vorlegen können. Wenn Sie uns für die Herstellung Ihrer Modelle im 3D-Druck konsultieren möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!